Zirkonia Nanopowder: 5G cep telefonu için yeni bir malzeme

Kaynak: Bilim ve Teknoloji Günlük: Zirkonya tozunun geleneksel üretim süreci, özellikle tedavi edilmesi zor olan ve ciddi çevre kirliliğine neden olan büyük miktarda düşük konsantrasyon alkalin atık suyu olmak üzere büyük miktarda atık üretecektir. Yüksek enerjili top değirmeni, zirkonya seramiklerinin kompaktlığını ve dağılabilirliğini artırabilen ve iyi bir endüstriyel uygulama beklentisine sahip olan enerji tasarrufu sağlayan ve verimli bir malzeme hazırlama teknolojisidir. 5G teknolojisinin ortaya çıkmasıyla akıllı telefonlar sessizce kendi “ekipmanlarını” değiştiriyor. 5G iletişim 3 gigahertz (GHz) üzerindeki spektrumu kullanır ve milimetre dalga dalga boyu çok kısadır. 5G cep telefonu metal arka plan kullanıyorsa, sinyali ciddi şekilde müdahale eder veya koruyacaktır. Bu nedenle, metal malzemelere yakın sinyal koruması, yüksek sertlik, güçlü algı ve mükemmel termal performans özellikleri olmayan seramik malzemeler, cep telefonu şirketlerinin 5G dönemine girmesi için yavaş yavaş önemli bir seçim haline gelmiştir. İç Moğolistan Bilim ve Teknoloji Üniversitesi'nde profesör olan Bao Jinxiao, gazetecilere verdiği demeçte, önemli bir inorganik metalik olmayan materyal olarak, yeni seramik malzemelerin akıllı telefon backboard malzemeleri için en iyi seçim haline geldiğini söyledi. İç Moğolistan Jingtao Zirkonyum Endüstrisi Co., Ltd. (bundan sonra Jingtao Zirconium endüstrisi olarak anılacaktır) Genel Müdürü Wang Sikai, muhabire, dünyaca ünlü bir araştırma kurumu, küresel akıllı telefon sevkiyatları tarafından yayınlanan verilere göre, 2020 artışı için 1.331 milyar toprağına ulaşacağını söyledi. Hazırlık teknolojisi de çok dikkat çekmiştir. Son derece yüksek teknik içeriğe sahip yeni bir seramik malzeme olarak, zirkonya seramik malzemesi metal malzemelerin, polimer malzemelerin ve diğer seramik malzemelerin çoğunun yetkin olmadığı sert çalışma ortamı için yetkin olabilir. Yapısal parçalar olarak, enerji, havacılık, makineler, otomobil, tıbbi tedavi vb. Birçok endüstride zirkonya seramik ürünleri uygulanmıştır ve küresel yıllık tüketim 80.000 tonun üzerindedir. 5G döneminin ortaya çıkmasıyla seramik cihazlar, cep telefonu büzüşmelerinin ortaya çıkmasında daha geniş teknolojik avantajlar göstermiştir ve Zirkonia seramikleri daha geniş bir geliştirme adayı vardır. “Zirkonya seramiklerinin performansı doğrudan tozların performansına bağlıdır, bu nedenle yüksek performanslı tozların kontrol edilebilir hazırlık teknolojisinin geliştirilmesi, zirkonya seramiklerinin hazırlanmasında en kritik bağlantı haline gelmiştir. Yeşil yüksek enerjili top frezeleme yöntemi uzmanlar tarafından çok aranmaktadır. Yerel üretim zirkonya nano-powder çoğunlukla ıslak kimyasal süreci benimser ve nadir toprak oksit, zirkonya nano-powder üretmek için dengeleyici olarak kullanılır. Düzgün ele alındığında, ekolojik çevrede ciddi kirliliğe ve hasara neden olacaktır. “Ankete göre, büyük miktarda atık su üretecek bir ton yttria stabilize zirkonya seramik tozu üretmek yaklaşık 50 ton su alıyor ve atık suyun geri kazanılması ve tedavisi üretim maliyetini büyük ölçüde artıracak.” Dedi. Çin'in Çevre Koruma Yasası'nın iyileştirilmesiyle, ıslak kimyasal yöntemle zirkonya nano-powder'ı hazırlayan işletmeler eşi görülmemiş zorluklarla karşı karşıya. “Bu arka plana karşı, yüksek enerjili top değirmencilik yönteminin bilimsel ve teknolojik çevreler tarafından en çok aranan temizleyici ve düşük enerji tüketimi üretim süreci ile zirkonya nano-powder hazırlamak için bir araştırma sıcak noktası haline geldi.” Bao Jin'in romanı. Yüksek enerjili bilyalı öğütme, kimyasal reaksiyonları indüklemek veya yeni malzemeler hazırlamak için malzemelerin yapısı ve özelliklerinde değişiklikleri indüklemek için mekanik enerjinin kullanımını ifade eder. Yeni bir teknoloji olarak, reaksiyon aktivasyon enerjisini açıkça azaltabilir, tane boyutunu geliştirebilir, toz parçacıklarının dağılım homojenliğini büyük ölçüde artırabilir, substratlar arasındaki arayüz kombinasyonunu arttırabilir, katı iyonların difüzyonunu teşvik edebilir ve düşük sıcaklıklı kimyasal reaksiyonları indükleyebilir, böylece malzemelerin kompaktlık ve dağılımını artırabilir. İyi endüstriyel uygulama beklentileri ile enerji tasarrufu sağlayan ve verimli bir malzeme hazırlama teknolojisidir. Uluslararası pazarda, Zirkonia nano-powder malzemeleri endüstriyel kalkınma aşamasına girmiştir. Wang Sikai gazetecilere şunları söyledi: “Amerika Birleşik Devletleri, Batı Avrupa ve Japonya gibi gelişmiş ülkelerde ve bölgelerde, zirkonya nano-powder'ın üretim ölçeği büyüktür ve ürün özellikleri nispeten eksiksizdir. Özellikle Amerikan ve Japon çokuluslu şirketleri, zirkona seramiklerinin patentinde bariz bir sektörde, yeni seramik endüstrisine göre, yeni seramik endüstrisine göre, Çin'in yeni seramik endüstrisine göre, Çin'in yeni seramik endüstrisinde, Çin'in yeni seramik sektörüne göre, Çin'in yeni seramik sektörüne göre. Toz her yıl artmaktadır, bu nedenle son iki yıl içinde yeni nanometre zirkonya üretim sürecini geliştirmek için daha acildir. Seramik zirkonya endüstrisi tarafından uygulanan Zirkonia nanopowder, yüksek enerjili top öğütme katı hal reaksiyon yöntemi ile hazırlandı. ”Su, partikülleri öğütmek ve rafine etmek için öğütme ortamı olarak kullanılır, böylece 100 nanometre boyutuna sahip, kirlilik, düşük maliyetli ve iyi toplu stabilite ile toplamı olmayan tahıl tozu elde edilebilir. Bao Xin, sadece 5G cep telefonu seramik arka panelin toz gereksinimlerini, seramik topları, seramik bıçakları ve diğer ürünleri de karşılayabildiğini, aynı zamanda kendiliğinden oluşan teknik tohumlara göre daha fazla seramik tozu hazırlanabileceğini söyledi. Bu yöntemle hazırlanan zirkonya seramikleri sadece yüksek renk doygunluğuna ve iyi ıslatılabilirliğe sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda zirkonya seramiklerinin orijinal partikül boyutu, yeni teknolojinin orijinal partikül boyutuna sahip olan, sinterikli, düşük aktiflik, sinifikasyonun orijinal mekanik boyutlarını etkilemez. sıcaklık vb. Geleneksel üretim süreci ile karşılaştırıldığında, kapsamlı enerji tüketimi önemli ölçüde azalır. Üretim verimliliği ve seramik işleme verimi büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Bu yöntemle hazırlanan gelişmiş seramik cihazlar, yüksek mukavemet, yüksek tokluk ve yüksek sertlik gibi mükemmel özelliklere sahiptir. “Wang Sikai dedi.